PPAM-Laborschritte
Einführung
Die Erfolgsvoraussetzungen für herausnehmbare Prothetik sind eine enge Zusammenarbeit zwischen Prothetiklabor und Zahnarzt. Der Praktiker muss über die theoretischen Kenntnisse in Bezug auf die verschiedenen Laborphasen verfügen.
p0 Die Prothese wird auf dem Modell hergestellt. Sie wird gemäß den Anweisungen des Arztes auf Grundlage der auf dem Modell angegebenen Linien und der zusätzlichen Informationen auf dem Laborblatt konstruiert.
Im Zweifelsfall oder bei technischer Unmöglichkeit muss das Labor vor der Weiterführung der Arbeiten Rücksprache mit dem Behandler halten.
Die verschiedenen Laborphasen
- Untersuchung des Modells zum Parallelisieren
- Bestimmung der Einschubachse
- Zeichnen der Hilfslinien
- Festlegung von Entnahmezonen.
- Vorbereitung der Führungsflächen
- Analyse von Modellen am Artikulator
Aus dieser Untersuchung leitet er die durchzuführenden Korrekturen an den Stützzähnen ab, sowie die Präparation der Zwischenräume für die Okklusalstopps und die Übertragung dieser Korrekturen in den Mund.
3-Nachzeichnen des Metallrahmens:
Es handelt sich um das Ergebnis spezifischer, an die klinische Situation angepasster Überlegungen des Behandlers.
4-Herstellung des Metallrahmens:
- Vorbereiten des Modells
1-Abkratzen des Modells
2-Die Einrichtung von Mülldeponien
3-Installation der Hakengehwege
1-Das Abstreifen des Modells:
Es kann zum Ausfüllen von retentiven Bereichen und Unterschnitten (sowohl Schleimhäute als auch Zahnbereiche) verwendet werden, um ein Reißen der Gelatine beim Entfernen des Modells zu verhindern.
Ziel ist:
Erleichtert die Entnahme des Modells
A- Auffüllen der Schleimhautunterschnittbereiche:
Verwendung des rosa Wachses auf der Ebene:
– Hänge zahnloser Bergrücken;
– Die retroinzisivische Region des Unterkiefers;
– Die vestibulären Flächen der Zahnbläschen sind schlecht positioniert
– Die retromolaren Regionen;
– Der hintere Teil des Tuberculums.
B- Füllen von unterschnittenen Zahnbereichen:
-Unterhalb der Führungslinie aller Zähne;
-Auf Höhe der Schießscharten unter den zukünftigen Halterungen der Haken
– auf Höhe der Zahnzwischenräume
2. Einrichtung von Deponien:
- Die Rolle des Entladungswachses:
- Um ausreichend Platz zwischen der zukünftigen Prothese und der Schleimhaut zu schaffen und eine Kompression zu vermeiden.
- Auf Stuhlebene ermöglicht seine Anwesenheit die Platzierung von Harz zwischen dem Metallrahmen und der Fibromukosa.
Die Leisten, die Bunoidpapillen sowie der Gaumentorus werden mit einer kalibrierten Wachsplatte von 4/10 mm Dicke ausgetragen.
3)- Markieren Sie den Weg der Haken mit einer Wachsschulter (Gehweg der Haken)
- Ermöglicht die Visualisierung des Verlaufs der Haken auf dem Beschichtungsduplikat, um die Wachsvorformlinge einfacher zu platzieren.
- Die Schulter befindet sich 1 mm unterhalb der genauen Position des Hakens und ist 1 mm dick.
Das die Schulter bildende Wachs reicht bis zur Zahnfleischschleimhaut.
- Herstellung des Beschichtungsduplikats:
Gelatine einfüllen:
• Eintauchen des Gipsmodells für 20 Minuten in 35 °C warmes Wasser: Dadurch wird dem Modell Sauerstoff entzogen und ein Temperaturschock vermieden.
Bei Verwendung eines trockenen Modells bilden sich Blasen (Hohlräume in der Gelatine), während eine plötzliche Temperaturänderung Verformungen erzeugt
Fixierung des Modells auf dem Muffelboden: mit Klebewachs
Gelatine anrühren:
Gelatine einfüllen:
- Gelatine in eine Dublierschale gießen
- Die Gusstemperatur der Gelatine sollte keinen Einfluss auf die Wachse haben, die auf dem zu duplizierenden Modell verwendet werden.
- Langsames Abkühlen: Die Abbindezeit beträgt bei Raumtemperatur ca. 15 Minuten
Gelatine-Gips-Trennung :
Mit einem Hauch Luft. Es muss mit aller Sorgfalt darauf geachtet werden, dass die dünnen und zerbrechlichen Teile der Gelatine nicht zerreißen .
Gießen der Beschichtung:
Durch Vakuumgießen wird die Gefahr von Luftblaseneinschlüssen verringert und die mechanische Festigkeit erhöht.
Die Beschichtungsmischung wird mit Hilfe eines Rüttlers langsam in die Anzuchtform gegossen.
Die Abbindezeit beträgt 30 bis 45 Minuten.
Nach dem Aushärten der Beschichtung kann das Modell vorsichtig entnommen werden.
Herstellung des Beschichtungsmodells:
Der Guss wird zum Dehydrieren 1 Stunde lang in einen 220–250 °C heißen Ofen gestellt.
Die Oberflächenhärtung kann sofort im heißen Zustand durch Eintauchen in eine Härteflüssigkeit für 0,5 bis 10 Sekunden und anschließende Rückkehr in den Ofen für 10 Minuten durchgeführt werden.
- Herstellung des Wachsmodells des Chassis:
– Montage von Sätteln und Platten
– Einrichten der Haken
-Montage der Ausleger und Verbindungen
Montage von Sätteln und Platten:
Im Oberkiefer:
Bedeckt den zahnlosen Kamm.
Bedeckt den Tuberculum.
3 mm vom Boden des Vorraums entfernt .
Der Teller:
Wir verwenden eine kalibrierte Wachsplatte und folgen dabei den Konturen und beachten die Prinzipien des Drehens.
Im Unterkiefer:
Der Sattel :
Es bedeckt den zahnlosen Kamm.
– stoppt 1 bis 2 mm vor dem Dreieck (das vom Harz bedeckt wird).
-3mm von der Unterseite des Vorraums
*Die Bar:
– 1 bis 2 mm vom Zungenbändchen entfernt.
-4 mm Zahnbundabstand.
-Höhe von 3,5 mm.
-Dicke 1,8 bis 2,5 mm .
Die Haken:
Die Stollen: Sie werden aus Wachs hergestellt, das in die Kästen gegossen wird.
Die Skulptur berücksichtigt anatomisch das Grübchen und den Randkamm des Stützzahns.
Sie dürfen die Okklusion nicht beeinträchtigen
Die Verbindung zwischen Klampe und Schaft muss dick genug sein, um an dieser Stelle keine Schwachstelle im Metall zu bilden.
Hakenarme: Sie werden auf den dafür vorgesehenen Schultern auf Höhe des Bedeckungsmodells platziert.
Die Verbindung zwischen Arm und Schaft ist dick genug, um an dieser Stelle keine Schwachstelle im Metall zu erzeugen.
- Einrichten der Gießstäbe, des Gießkegels und der Gießöffnungen:
- Die Stäbe haben einen Durchmesser von 5 bis 4 mm, für einen Rahmen reichen 2 bis 3 Stäbe.
- Sind mit dem Tank verbunden.
- Beschreiben Sie eine Schleife und bewegen Sie sich zu den Enden des Wachsmodells.
- Aufstellen des Gießkegels
- Einrichten der Entlüftungsöffnungen:
An den Enden der Hakenarme ; Sie stehen senkrecht auf dem Hakenarm und reichen bis zu 3 mm vom Rand des Modells nach unten.
Auf Stangen- oder Plattenhöhe ; Es gibt 3 oder 4 davon und sie sind an verschiedenen Stellen platziert.
Durch die Entlüftungsöffnungen werden verbleibende Gase und Verunreinigungen aus der Metallschmelze gedrückt.
- Gießen der Legierung
- Zylinderheizung
- Den Zylinder in den kalten Ofen stellen und je nach Zylindergröße auf 250°C erhitzen (30-60 Min.)
- Heizen Sie den Ofen auf seine Endtemperatur von 950°C bis 1050°C vor (30-60 Min.)
- Die Induktionsschleuder:
- Dabei wird ein Hochfrequenzstrom durch eine Spule geleitet, wodurch in der Schmelzmasse ein induzierter Strom entsteht.
- In der Praxis besteht der Magnet aus einem Kupferrohr, in dem Wasser zirkuliert, um seine Kühlung zu gewährleisten.
- Normalerweise ist dieses System mit einer Zentrifuge gekoppelt. Durch Induktionsschmelzen ist eine präzise Schmelztemperatur möglich und darüber hinaus werden der Legierung keine externen Elemente hinzugefügt.
- Schmelzen der Legierung.
- Die Legierungsgewichte werden im Tiegel der Schleuder angeordnet
- Der Zylinder wird durch Induktion auf die Gießschlinge gesetzt
- Die Induktionsschleuder ist in Betrieb und ein elektronisches Gerät reguliert die Temperatur. Wenn die Legierung geschmolzen ist, wird die Schleuder ausgelöst.
- Nach dem Guss die Muffeln auf Zimmertemperatur abkühlen lassen.
- Entformen und Fertigstellen des Metallrahmens.
Entformung
Das Entfernen der Beschichtung erfolgt mittels Zange oder Hammer.
Sandstrahlen
Das Chassis wird mit einem Sandstrahler sandgestrahlt, der mit hoher Geschwindigkeit Partikel aus Korund, Aluminiumoxid oder Siliziumdioxid herausschleudert.
Schruppen
Das Trennen der Gussstäbe erfolgt mit einer Trennscheibe.
Die Reste der Gusskanäle können mit einer Schleifscheibe entfernt und geglättet werden.
- Polieren und Finishen
Elektrolytisches Polieren
Eintauchen des Prothesenteils in das Elektrolytbad
Mechanisches Polieren
Mit Spitzen aus Hartgummi, dann zunehmend weicher
Den Abschluss bildet das Polieren mit einer Polierpaste oder einem Silikonprodukt.
- Basis-Harz-Polymerisation
Das am häufigsten angewandte Verfahren ist das klassische Pressharzverfahren unter Verwendung thermopolymerisierbarer Harze. Es beginnt mit einem Fäustling. Es folgen Abläufe aus Kochen, Aufbereiten und Abfüllen des Harzes, Pressen und Polymerisation. Das Entformen muss sorgfältig erfolgen, anschließend erfolgt die Fertigstellung der Prothese.
Abschluss :
Die Herstellung des Chassis im Labor erfordert eine komplexe technologische Kette. Voraussetzung dafür ist eine gute Kenntnis der Werkstoffeigenschaften und vor allem ihrer Eignung für die eingesetzten Techniken, insbesondere im Hinblick auf Gusssysteme und die Handhabung feuerfester Schlichten.
PPAM-Laborschritte
Bei verlagerten Weisheitszähnen kann eine Operation erforderlich sein.
Zirkonkronen sind stark und ästhetisch.
Zahnfleischbluten kann ein Hinweis auf eine Parodontitis sein.
Unsichtbare kieferorthopädische Behandlungen werden immer beliebter.
Unsichtbare kieferorthopädische Behandlungen werden immer beliebter.
Moderne Zahnfüllungen sind langlebig und diskret zugleich.
Interdentalbürsten sind ideal für enge Zwischenräume.
Eine gute Zahnhygiene verringert das Risiko von Herz-Kreislauf-Erkrankungen.