Zahnbeschichtungen
Einführung :
Der Erfolg einer zahnärztlichen Rehabilitation hängt weitgehend davon ab, dass der Zahnarzt mit Laborverfahren vertraut ist und der Techniker mit klinischen Verfahren vertraut ist.
Die Herstellung eines Metallgussteils aus einem Wachsmodell (Wachsausschmelzverfahren) erfolgt in drei Schritten:
Beschichten des Modells: Dabei wird das Modell mit einem Material überzogen, das eine genaue Reproduktion seiner Form und morphologischen Eigenschaften ermöglicht;
der Zylinder wird erhitzt, wodurch das Wachs entfernt wird und eine Form entsteht, in die die beim Gießen eingebrachte Legierung passt.
Jedoch ; das Metall schrumpft beim Abkühlen. Um also einen Abguss mit den gleichen Abmessungen wie das Wachsmodell zu erhalten, müssen wir eine sogenannte Ausgleichsbeschichtung verwenden.
Definition
Dabei handelt es sich um spezielle feuerfeste (hitzebeständige) Mischungen, die für die Herstellung von Formen für den Feinguss bestimmt sind und eine Ausgleichsausdehnung gewährleisten, die in der Lage ist, Volumenschwankungen bei im Wachsausschmelzverfahren hergestellten Metallteilen auszugleichen.
Zu diesen Beschichtungen gehören:
Eine feuerfeste Substanz: Quarz oder Cristobalit, beide gewonnen aus Siliziumdioxid, das für die Wärmeausdehnung verantwortlich ist; bildet den Hauptteil der Beschichtung und sorgt für die thermische Ausdehnung
Ein Bindemittel, das die Beschichtung aushärten lässt und die mechanische Festigkeit der Form gewährleistet
Modifikatoren:
Einstufung
1. Beschichtung aus niedrigschmelzender Legierung:
Gipsgebundene Beschichtungen: reserviert für niedrigschmelzende Legierungen unter 1100, die traditionell zum Goldgießen verwendet werden;
Pulver (feuerfeste Substanz + Bindemittel (Gips) + Modifikatoren)
Flüssiges destilliertes Wasser
2. Legierungsbeschichtung mit hoher Schmelztemperatur
hat. Ethylsilikatbeschichtungen:
Zum Gießen von herausnehmbaren Teilprothesen werden häufig „Alkoholbeschichtungen“ verwendet.
Pulver : Kieselsäure + Glas + Magnesiumoxid
Flüssigkeit: Ethylsilikat + Wasser + kolloidale Kieselsäure
Ihre Genauigkeit ist fraglich, sie sind nicht sehr langlebig und die Bedienung ist komplex. Sie verlieren an Popularität.
B. Phosphatgebundene Beschichtungen
Phosphatbeschichtungen sind aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, die beim Gießen unedler Metalle erforderlich ist, am beliebtesten. Titan..
Phosphatbeschichtungen werden in zwei Kategorien unterteilt:
-Typ I: für Inlays, Onlays, Overlays, Kronen und Brücken.
– Typ II: für Metallrahmen.
Pulver : feuerfeste Ladungsverbindungen (Quarz und Cristobalit). Quarzglas Magnesiumoxid, Ammoniumphosphat Zusätze wie Farbstoffe
Die meisten Phosphatbeschichtungen enthalten die gleichen Komponenten, allerdings können Körnung und Qualität der Rohstoffe von Produkt zu Produkt unterschiedlich sein.
Flüssigkeit : Das Bindemittel besteht normalerweise aus Magnesiumoxid, Diammoniumhydrogenphosphat, Monoammoniumphosphat und kolloidaler Kieselsäure.
Aufgrund des Vorhandenseins von Ammoniumphosphat in der Flüssigkeit werden diese Beschichtungen Phosphatbeschichtungen genannt.
Die Eigenschaften
Die Qualität einer Beschichtung wird durch ihre verschiedenen Eigenschaften bestimmt:
– Seine Fähigkeit, mikroskopische Details wiederzugeben,
– Seine extrem glatte Oberfläche.
– Seine kontrollierbare Ausdehnung.
– Die komfortable Handhabung.
– Sandstrahlen ist einfach.
– Ausreichend porös sein, um die beim Kochen des Wachses entstehenden Gase abzuführen
– Es muss aus feuerfestem und nicht brennbarem Material bestehen.
– Massiv und widerstandsfähig sein: Der Zylinder darf weder bei Temperaturanstieg noch beim Gießen (unter dem Druck des Metalls) reißen.
Korrosionsfrei: Es darf Metall nicht angreifen.
Beschichtung:
-Das zu reproduzierende Wachsmodell wird an einer Gussstange befestigt, auf einer Unterlage montiert und in einen Gussring (Zylinder) gelegt;
– Pulver und Flüssigkeit nach Herstellerangaben mischen (um Luftblasen zu vermeiden, wird das Pulver nach und nach in die Flüssigkeit gegeben)
– Die Mischung mit einem Spatel verrühren und leicht klopfen.
– Gießen Sie die Beschichtung in den Zylinder, bis dieser von derselben Stelle aus gefüllt ist, um das Einschließen von Luftblasen zu vermeiden.
-Warten Sie, bis die Beschichtung fest wird
-Entfernen Sie den Sockel und den Gusskegel.
_Entfernen des Wachsmodells durch Erhitzen; Es verbleibt daher in der Beschichtung ein Hohlraum, in den das geschmolzene Metall eingebracht wird
-Zylindervorwärmung durchführen,
Der Temperaturanstieg des Zylinders muss zu Beginn langsam erfolgen, um das Auftreten von Rissen oder Brüchen in der Beschichtung durch Verdampfung der darin enthaltenen Flüssigkeit zu vermeiden. Dazu sind folgende Schritte erforderlich:
_Eine erste Stabilisierung von 30 Minuten bei ca. 270°C,
_Zur Expansion ist eine zweite Stabilisierung von 30 Minuten bei ca. 570°C notwendig.
Die Temperatur kann solange erhöht werden, bis die der gewünschten Ausdehnung entsprechende Temperatur erreicht ist; Diese Temperatur hängt von der Art der verwendeten Beschichtung ab und wird vom Hersteller angegeben;
Die Erweiterung:
Als Ausgleichseinbettmassen werden Einbettmassen bezeichnet, die zum Gießen von Zahnersatz verwendet werden. Dies ist auf die Fähigkeit des Metalls zurückzuführen, sich während der Kristallisation auszudehnen und so die Schrumpfung des Metalls auszugleichen.
Es gibt zwei Arten von Erweiterungen:
– die Erweiterung der Pfanne
– und Wärmeausdehnung.
1. Sockelerweiterung
Unter Abbindeexpansion versteht man die Ausdehnung der Beschichtung während der Aushärtung.
Zwischen ca. 1,2 % und 1,4 %, kann von Beschichtung zu Beschichtung unterschiedlich sein, ist jedoch abhängig von:
- Umgebungstemperatur: Je höher die Umgebungstemperatur, desto größer ist die Abbindeausdehnung.
- Materialtemperatur: Es wird empfohlen diese Materialien zwischen 10°C und 12°C zu lagern.
- Flüssigkeitsmenge in der Mischung: Die vom Hersteller angegebenen Proportionen müssen eingehalten werden.
- Anteil von Beschichtungsflüssigkeit und destilliertem Wasser: Durch die alleinige Verwendung der Beschichtungsflüssigkeit wird eine maximale Abbindeausdehnung erreicht. Durch die Verdünnung dieser Flüssigkeit mit destilliertem Wasser verringert sich die Abbindeexpansion der Beschichtung.
- Mischintensität und -dauer
2. Wärmeausdehnung Die Wärmeausdehnung der Beschichtung wird durch die Heizrate des Ofens und die Stabilisierungszeiten in den verschiedenen Phasen gesteuert. Die Programmierung des Heizofens muss strikt den Empfehlungen des Herstellers folgen.
Gesamtausbau
Die Summe der beiden Ausdehnungen: Abbindeausdehnung + Wärmeausdehnung stellt die Gesamtausdehnung der Beschichtung dar. Diese Gesamtausdehnung endet bei etwa 600°C und erreicht 2,5 %.
Aufgrund der Vielzahl der beteiligten Faktoren ist die Kontrolle der Expansion schwierig und nicht sehr genau. Um gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, ein striktes Beschichtungsprotokoll einzuhalten.
Abschluss
Das Verständnis des Verhaltens der verschiedenen Bestandteile der Beschichtungen , ihrer Abbindereaktion und der Faktoren, von denen die kompensatorische Expansion abhängt, ist eine Garantie für den endgültigen prothetischen Erfolg.
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Zahnbeschichtungen
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Zirkonkronen sind stark und ästhetisch.
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Unsichtbare kieferorthopädische Behandlungen werden immer beliebter.
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